برای اینکه بدانیم هر دانه بندی فروسیلیس مربوط به چه صنعتی است باید این مقاله را تا انتها بخوانید. ابتدا بیایید تمام دانه بندی های فروسیلیس را نام ببریم.
انواع فروسیلیس ها عبارتند از :
- (۱۰۰ – ۱۰ میلیمتر)
- (۸۰ – ۶۰ میلیمتر)
- (۶۰ – ۱۰ میلیمتر)
- ( ۱۰ – ۳ میلیمتر)
- ( ۳ – ۰ میلیمتر )
از این دانه بندی ها، متداول ترین و بیشترین استفاده از دانه بندی های زیر است.
باید به این نکته توجه داشته باشید که ممکن است عیار سایز های مختلف با هم مقداری تفاوت داشته باشد.
طبقه بندی فروسیلیس ها چگونه است؟
طبقه بندی فروسیلیس ها بنابر سیلیس موجود در آن تعیین می شود. شاخصه اصلی در تعیین درجه فروسیلیس ها، درصد سیلیسی است که در آن بکار رفته است. در حالت کلی یک فروسیلیس با درجه (خلوص) معمولی یا رایج دارای 15 تا 90 درصد سیلیس است.
میزان سیلیس بکار رفته در فروآلیاژهای معمولی و رایج صنعت به میزان 15، 45، 65، 75 و 95 درصد می باشد. اما شاید سوال اینجا باشد که درصد مابقی از چه عناصری تشکیل شده است؟ درصد مابقی از عناصر جزئی دیگر که شامل: آلومینیوم، کلسیم، کربن، منگنز، فسفر و گوگرد است تشکیل شده است.
کاربردهای عمده فروسیلیس ها
- عامل اکسیژن زدا در فولادسازی
- عامل افزاینده سیلیسیم در تولید انواع فولادها و چدن های آلیاژی پرسیلیس
- عامل جوانه زا در ریخته گری چدن های گرافیتی (ورقه ای کروی گره دار)
- سر آلیاژ برای تولید فروسیلیکون منیزیم و فرو منگنزسیلیسیم
- برای تولید الکترودهای گرافیتی مورد استفاده در جوشکاری
- از این ماده در ساخت آلیاژهای آهن استفاده می کنند.
- از آن جهت جداسازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده می شود.
- جهت تولید نیمه هادی خالص سیلیس در صنعت برق و مس سیلیس در صنایع شیمیایی استفاده می کنند.
کاربردی دانه بندی فروسیلیس
سایز و اندازه فروسیلیس ها بسیار حائز اهمیت است چرا که در کارایی آن ها بسیار تاثیرگذار است. سایز و توده های بزرگ فروسیلیس ها معمولا در کوره های اولیه ی فولادسازی کاربرد دارند، چرا که فروسیلیس ها با سایز بزرگ در لایه های سرباره ی بالای مذاب فولاد، راحتتر نفوذ می کنند. توده های کوچک این محصولات در فرآیند آلیاژسازی برای اطمینان از انحلال سریع در مذاب فولاد مورد استفاده قرار می گیرند. فروسیلیس های توده ای به نسبت پودر ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند و به طور کلی رایج ترند. زیرا بازیابی سیلیس موجود در پودرها سخت تر است.
