شمش قوسی

با استفاده از قوس الکتریکی برای گرمایش، می‌توان بهبود کنترل حرارتی را در مقایسه با فرآیند اکسیژن اصلی داشت. این فرآیند توسط اکسیداسیون گرمازا از عناصر موجود در بار انجام می‌شود. با استفاده از قوس الکتریکی ، امکان اضافه کردن آلیاژهای بزرگتر از حد ممکن در تولید فولاد اکسیژن پایه وجود دارد.

شارژ کوره تولید شمش قوسی

ماده اصلی برای شارژ کوره قوس الکتریکی در تولید شمش قوسی، قراضه است. برای تامین قراضه با هزینه کم و کیفیت مناسب، دسترسی آن ضروری است. ساخت قراضه در زمان تولید فولادهایی با انعطاف پذیری بالا، اهمیت دارد. در این نوع فولادها، حداکثر محتوای باقی مانده شامل مس، کروم، نیکل، مولیبدن و قلع باید ۰.۲ درصد باشد.

کاربردهای شمش قوسی

شمش فولادی کوره قوسی معمولاً به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات فولادی مانند ورق‌ها، لوله‌ها، پروفیل‌ها و قطعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع فولاد معمولاً شامل آهن، کربن و عناصر آلیاژی دیگر است که با توجه به نیازهای محصول نهایی می‌تواند تغییر کند.

شمش قوسی به دلیل فرآیند تولید سریع، انعطاف پذیری بالا و کاهش هزینه نسبت به روش‌های دیگر تولید فولاد (مانند کوره‌های القایی)، محبوبیت زیادی در صنعت فولاد‌سازی کسب کرده است.

1. آماده‌سازی مواد: به منظور تولید شمش فولادی به روش قوسی، مواد اولیه مانند قطعات فلزی باختصاص خاصیت شمش‌پذیری، پودرهای فلزی و فلزات بازیافتی برای استفاده در کوره آماده می‌شوند.

2. بارگذاری مواد: مواد آماده‌سازی شده در کوره قوس الکتریکی بارگذاری می‌شوند. این مواد در داخل یک نوار فلزی (آند) و یک الکترود (کاتد) قرار می‌گیرند. الکترود گرافیتی معمولاً از موادی مانند گرافیت یا فولاد ضدزنگسار تشکیل شده است.

3. اعمال جرقه: با اعمال جرقه بین الکترود گرافیتی و نوار فلزی، دمای بسیار بالایی تولید می‌شود که باعث ذوب شدن مواد می‌شود. الکتریسیته جرقه باعث ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و نوار فلزی می‌شود.

4. ذوب مواد: با تولید قوس الکتریکی، مواد در نوار فلزی ذوب می‌شوند. این فرایند به دلیل دمای بسیار بالا، باعث انجام واکنش‌های شیمیایی و پذیرش عناصری دیگر از خارج به فلز می‌شود.

5. ریخته‌گری و سرد شدن: پس از ذوب کامل مواد، شمش در قالب‌های مختلف ریخته می‌شوند. پس از ریخته‌گری، شمش‌ها به تدریج سرد می‌شوند تا بتوانند استفاده شوند.