سنگ آهن از استخراج تا فرآوری : تقریباً تمام آهن مورد استفاده امروزه از معادن سنگ آهن سرچشمه میگیرد و سالانه میلیاردها تن از آنها استخراج میشود. استخراج سنگ آهن به ما این امکان را میدهد که از آهن برای ساخت فولاد ساختمانها، وسایلنقلیه، ابزارآلات و کاربردهای بیشمار دیگر استفاده کنیم. بدون استخراج سنگ آهن دنیای مدرن پیش نمیرود.
اکثریت قریب به اتفاق سنگ آهنی که استخراج میشود برای تولید فولاد استفاده میشود. در واقع سنگآهن حدود 95 درصد از کل فلز مورد استفاده در تولید فولاد را تشکیل میدهد. محتوای آهن بههمراه مواد اولیه دیگر برای فولادسازی آماده میشوند و از طریق پالایش و آلیاژسازی آنها به فولادهای متنوع با خواص فیزیکی مختلف بر اساس نیاز کاربری تبدیل میشوند.
مراحل استخراج سنگ آهن از استخراج تا فرآوری
استخراج سنگ آهن به صورت عمومی از چند مرحله تشکیل میشود که عبارتند از:
- کاوش: در این مرحله، محققان بر روی کانسارهای سنگ آهن با توجه به اطلاعات جغرافیایی و زمینشناسی، ابتدا به دنبال کشف و شناسایی معادن سنگ آهن میگردند.
- حفاری: در این مرحله، با استفاده از دستگاههای حفاری، ژئوفیزیک و ژئوشیمیایی، سنگ آهن از سطح زمین حفر و استخراج میشود.
- حمل و نقل: پس از استخراج سنگ آهن، آن را به کارخانه یا کارگاهی که برای فرآوری آن آماده است، منتقل میکنند.
- خردایش: در این مرحله، سنگ آهن به قطعات کوچکتر خرد شده و به اندازهی مناسب برای فرآوری آماده میشود.
- غربالگری: پس از خردایش، سنگ آهن را از آلودگیها و سنگهای بی ارزش دیگر جدا میکنند.
- فرآوری: در این مرحله، سنگ آهن فرآوری و به صورت پودری یا پلتهایی که برای استفاده در فولادسازی مناسب هستند، تولید میشود.
- ذخیرهسازی: پس از فرآوری، سنگ آهن آمادهی استفاده است و در انبارهای مختلف ذخیره میشود تا به صورت پودری یا پلتهایی که برای استفاده در فولادسازی مناسب هستند، به مشتریان ارسال شود
خردایش سنگ آهن چگونه انجام می شود؟
پس از سرند کردن مواد معدنی، ذرات بزرگ به بخش سنگ شکن انتقال داده میشوند. سنگشکنها انواع مختلفی دارند. برای خردایش سنگ آهن معمولا سنگشکنهای فکی، ژیراتوری و مخروطی مورد استفاده قرار میگیرند. در این مرحله، خردایش سنگ آهن تا رسیدن به ابعاد مورد نظر (معمولا 342 میکرون) ادامه مییابد. پس از اتمام خردایش، مواد خرد شده به انباشتگاه یا دپوی ماده معدنی منتقل میشوند.