خرید گندله آهن

خرید و فروش گندله آهن در ویستا فولاد توسط کارشناسان حرفه ای در این حوزه از صفر تا صد یعنی از لحظه درخواست تا انتهای بارگیری در سریع ترین زمان ممکن قابل انجام است. کافی است همین لحظه، پس از مطالعه این مقاله با شماره 09941807934 تماس گرفته و روند خرید یا فروش گندله آهن را از سر گیرید.

برای خرید گندله آهن ابتدا نیاز دارید که بدانید گندله آهن چیست، چگونه تولید می شود و سپس به سراغ نحوه ی خرید یا فروش گندله آهن می رویم.

برای خرید یا فروش گندله زرند ایرانیان ، گندله بوتیا، گندله گلگهر و …. می توانید با همکاران ما در حوزه فروش تماس حاصل نمایید.

قیمت گندله اپال

تاریخ	قیمت پایه ( تومان )
1402/05/22	4200
1402/05/18	–
1402/05/15	–

قیمت گندله گل گهر

تاریخ	قیمت پایه ( تومان )
1402/05/22	4200
1402/05/18	4230
1402/05/15	–

قیمت گندله بوتیا

تاریخ	قیمت پایه ( تومان )
1402/05/22	4250
1402/05/18	–
1402/05/15	–

قیمت گندله سیرجان

تاریخ	قیمت پایه ( تومان )
1402/05/22	4250
1402/05/18	4300
1402/05/15	4300

تماس با کارشناس فروش

گندله آهن چیست؟

گُندله آهن یعنی گلوله‌های تولید شده از خرده سنگ آهن( کنسانتره آهن) و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن( آهن اسفنجی) در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

به طور کلی، گندله‌ آهن ، گلوله های کوچکی از سنگ آهن است که در تولید فولاد استفاده می شود. گلوله های سنگ آهن با حداقل آهن 62 درصد در کوره بلند برای تولید آهن استفاده می شود.

به عبارتی، گلوله‌های متالیزاسیون به دست آمده از کنسانتره بهبود یافته که حاوی حداقل 65.5 درصد آهن هستند و عمدتا برای تولید آهن احیا شده مستقیم استفاده می شوند.

چرا مستقیم از کنسانتره آهن برای تولید آهن اسفنجی استفاده نمی شود ؟

کنسانتره باعث ایجاد سرباره زیاد در کوره بلند ( ذوب ) می گردد
درصد عیار کنسانتره کمتر و ناخالصی بیشتری نسبت به گندله آهن دارد
در واقع، بر اساس گزارشات انجام شده ، تولید فولاد با استفاده از گندله آهن، موجب کاهش 14 درصدی انتشار دی اکسید کربن در کل زنجیره ارزش می‌شود.
گندله سازی حلقه واسط میان معدن سنگ آهن و کارخانجات تولید فولاد می‌باشد.

روش تولید

آماده‌سازی مواد اولیه

در اولین مرحله اقدام به آماده‌سازی کنستانتره سنگ آهن و مواد مکملی نظیر بنتونیت، آهک، دولومیت و… می‌شود.

پختن گندله خام

ترکیب به دست آمده از قسمت قبل، آب و کنستانتره سنگ آهن گندله خام است. گندله خام مقاومت کافی جهت قرار گرفتن در کوره بلند را ندارد و ممکن است در این کوره‌ها خرد شود و مشکلاتی را در روند تولید ایجاد کنند (مانند نرمه‌ها)، به همین دلیل مرحله پختن گندله خام و به مجموعه مراحل اضافه می‌شود و مقاومت گندله خام پیدا افزایش می‌کند.

خشک کردن گندله سبز

گندله بعد از پخته شدن در مرحله قبل اصطلاحاً تحت عنوان گندله سبز شناخته می‌شود. در این مرحله گندله‌ها به صورت کامل خشک نمی‌شوند و هدف از این مرحله حذف رطوبت است. به همین منظور با توجه به کانی موجود در گندله ۲۰ درجه بیشتر از نقطه تشکیل شبنم به گندله حرارت می‌دهند.

پیش گرم کردن

گندله‌های خشک شده در این مرحله تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند. در این مرحله گرم کردن تمامی گندله‌ها به‌طور یکنواخت اهمیت ویژه ای دارد.

پخت گندله

در این مرحله گندله‌ها با دمای حداکثر ۵۰ درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. تمامی این مراحل به منظور جلوگیری از ترک خوردن و خورد شدن و افزایش مقاومت گندله طراحی شده‌است و چنانچه هر یک از این مراحل حذف شود احتمال شکست در تولید گندله بالا خواهد رفت.

نقش بنتونیت در تولید گندله

به طور کلی، حجم خاک رس بنتونیت هنگام تعامل با آب، افزایش یافته و چسبناک می‌شود. این خاصیت موجب می‌شود که از بنتونیت به عنوان یک چسب برای تولید گندله آهن از کنسانتره سنگ آهن (سنگ آهن خرد شده مرطوب که مرحله بهینه سازی را پشت سر گذاشته است) استفاده شود.

بنابراین، بنتونیت نه تنها به عنوان یک جزء چسبنده عمل می‌کند، بلکه پیوندهای بین دانه‌ای قوی ایجاد می‌کند که به کاهش تشکیل ترک ها تحت تاثیر دمای بالا کمک کرده و به گلوله ها استحکام می‌بخشد

تماس با کارشناس فروش

واحدهای تشکیل دهنده مجمتع گندله سازی

مهم‌ترین واحدهای تشکیل دهنده مجتمع گندله سازی عبارتند از:

واحد انباشت و برداشت کنسانتره (شامل دو پایل Buffer و دو پایل Blending) ـ دریافت و ذخیره بنتونیت ـ دریافت و ذخیره سنگ آهک ـ خردایش ـ مخلوط سازی ـ گوی سازی ـ پخت گندله ـ واحد انباشت و برداشت محصول ـ تأسیسات جنبی

از اهداف تولید گندله افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به گندله (خرد کردن مواد آهن دار تا حدود ۵۰ میکرون و افزودن درصدی از مواد چسبنده به مواد آهن‌دار خرد شده) کاهش انرژی و هزینه حمل‌ونقل به‌ویژه در حمل مواد آهن‌دار و موارد مشابه، با توجه به عیار بالای آهن و سادگی بارگیری و حمل‌ونقل گندله پخته شده می‌باشد.

ـ کاهش آلودگی محیط زیست در اثر استفاده بیشتر از گندله در فرایند تولید فولاد

گندله‌های آهن کنار یک سکه به قطر ۲۴ میلی‌متر برای درک بهتر اندازه گندله‌ها

ـ کاهش میزان سرباره تولیدی به ازای هر تن تولید آهن خام مذاب در کوره بلند یا ذوب آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی

ـ افزایش کارایی کوره بلند و روش‌های مختلف احیای اکسید آهن با گاز و ذوب آنها در کوره‌های قوس الکتریکی

ـ نگهداری و انبارداری آسان گندله سنگ‌آهن در فضای آزاد به مدت طولانی بدون تغییر خواص و کیفیت آن

حال که دانستیم گندله آهن چیست و چگونه تولید می شود، باید با کارخانه های تولید گندله آهن ( گندله سازی) در ایران آشنا شویم …
لیست کارخانه های گندله سازی:

خط تولید مدول یک گندله سازی در مجتمع فولاد مبارکه

ظرفیت اسمی: 7,200,000 تن در سال

خط تولید مدول یک (کارخانه گندله) در مجتمع صنعتی و معدنی اپال پارسیان سنگان